আইইসি ৬০৩৩৩৫-১ অ্যাপেন্ডিক্স বিবি-২০.১ প্রিজম্যাটিক সেল পরীক্ষার জন্য ব্যাটারি কেস চাপ পরীক্ষার সিস্টেম
| Test Station: | একক স্টেশন | Operation Mode: | ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ |
| Gas Volume Options: | 20 মিলি / 30 মিলি / 50 মিলি / 100 মিলি | Pressure Display: | যান্ত্রিক চাপমাপক |
| Pressure Range: | 0.01 - 2.5 MPa | Sealing Joint: | Φ2.85±0.05 মিমি |
| Test Time: | 0-999999s সেট করা যেতে পারে | Test Medium: | গ্যাস |
| High Light: | আইইসি ৬০৩৩৫-১ ব্যাটারি পরীক্ষার ব্যবস্থা,প্রিজম্যাটিক সেল চাপ পরীক্ষক,ব্যাটারি কেস চাপ পরীক্ষার সরঞ্জাম |
||
আইইসি ৬০৩৩৩৫-১ অ্যাপেন্ডিক্স বিবি-২০.১ প্রিজম্যাটিক সেল পরীক্ষার জন্য ব্যাটারি কেস চাপ পরীক্ষার সিস্টেম
পণ্যের সারসংক্ষেপঃ
ব্যাটারি কেস চাপ পরীক্ষার জন্য ম্যানুয়াল চাপ বুস্টার পাম্প একটি পেশাদার পরীক্ষার সমাধান যা রাসায়নিক ব্যাটারি কেসগুলির চাপ প্রতিরোধের এবং সুরক্ষা কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.
অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তির শর্তগুলি অনুকরণ করে, সিস্টেমটি নির্মাতাদের যাচাই করতে সহায়তা করে যে ব্যাটারি কেসগুলি ফাটল, ফুটো বা কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই অস্বাভাবিক চাপ সহ্য করতে পারে কিনা।
আইইসি ৬০৩৩৫-১ অনুযায়ী তৈরিঃ2020, বিবি-২০ অনুচ্ছেদ।1, এই সরঞ্জামগুলি গবেষণা ও উন্নয়ন, টাইপ টেস্টিং এবং রুটিন মান পরিদর্শন চলাকালীন একক এবং প্রিজম্যাটিক ব্যাটারি সেল পরীক্ষা করার জন্য উপযুক্ত।
একটি ম্যানুয়াল চাপ বৃদ্ধি নকশা সঙ্গে, সিস্টেম একটি সহজ কাঠামো এবং উচ্চ অপারেশন নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখে স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রিত চাপ আবেদন নিশ্চিত করে।
গঠনঃ
সরঞ্জামটি একটি ম্যানুয়াল বুস্টার পাম্প দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা চাপের মান পড়তে পারে, গ্যাসের ক্ষমতা বাড়াতে পারে, পরীক্ষার চাপ, পরীক্ষার সময় ইত্যাদি সামঞ্জস্য করতে পারে।ম্যানুয়াল বুস্টার পাম্প এবং তার চাপ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা আছে, সহজ অপারেশন, এবং সুন্দর চেহারা। অনেক অভ্যন্তরীণ এবং বিদেশে অনুরূপ পণ্য সুবিধা সঙ্গে, এটি প্রধান দেশীয় পরিমাপ প্রতিষ্ঠান এবং পরীক্ষাগার প্রথম পছন্দ।
টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ
| পরীক্ষার স্টেশন | ১টি স্টেশন |
| নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি | ম্যানুয়াল কন্ট্রোল, বোতাম অপারেশন |
| ড্রাইভ মোড | ম্যানুয়াল বুস্টার পাম্প ড্রাইভ |
| পরীক্ষার মাধ্যম | গ্যাস |
| পরীক্ষার চাপ | 0.01-2.5mpa, চাপ সেন্সর পর্যবেক্ষণ |
| গ্যাস ক্ষমতা |
20, 30, 50, 100 মিলি, ঐচ্ছিক
|
| পরীক্ষার সময় | 0-999999s সেট করা যাবে |
| সিলিং জয়েন্ট | স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে একটি সেট, ফোরফিস Φ2.85±0.05mm |
| পরীক্ষার পদ্ধতি | ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিং পরীক্ষা, স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া |
| ব্যবহারের পরিবেশ | বায়ুমণ্ডলীয় চাপ 80 ~ 106kpa, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ~ 40°C, আপেক্ষিক আর্দ্রতা (20 ~ 80) %RH, ব্যবহারের স্থানঃ কোনও শক্তিশালী কম্পন, কম্পন, কোনও ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, ধুলো নেই,কোন বিস্ফোরক এবং ক্ষয়কারী গ্যাস নেই, ভাল তাপ অপসারণ |
| সরঞ্জামের আকার | প্রায় ৭০০×৫০০×৫০০ (মিমি) W×H×D |
| সরঞ্জামের ওজন | ১০০ কেজি |
| ব্যবহারের পরিবেশ | পাওয়ার সাপ্লাইঃ AC220V±10%/50-60Hz, ব্যবহারের পরিবেশঃ কাজের তাপমাত্রা 0-40°C, আর্দ্রতা 30%-90%. |
আইইসি 62133-2 ব্যাটারি অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট পরীক্ষক তাপমাত্রা এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ সহ
IEC 62133-2 Battery Internal Short Circuit Tester with Temperature & Force Control The Battery Internal Short Circuit Tester is a fully integrated safety testing system designed to evaluate battery behavior under forced internal short-circuit conditions. This advanced equipment combines temperature ...
ইউএল ২৫৮০ ক্লজ ২৬ উচ্চ বর্তমান সহ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত বাহ্যিক শর্ট সার্কিট পরীক্ষক ২০০০ এ
UL 2580 Clause 26 Temperature Controlled External Short Circuit Tester High-current 2000A testing system for comprehensive battery safety evaluation under controlled temperature conditions. Compliance Standards Conforms to UL 2580 Clause 26, IEC62133-1:2017 Clause 7.3.2, IEC62133-2:2017 Clauses 7.3...
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464 Product Information Standard: Conforms to SAE J2464 Standard (Clause 4.3.3.1: Penetration Test; Clause 4.3.6.1: Crush Test), AIS 038 crush test in page no. 79 of 106 cl.no. 3.2, Nail penetration test in page no. 101 of 106 cl.no. ...
ব্যাটারি পরীক্ষার জন্য IEC 62133 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেশন টেস্ট সিস্টেম
IEC 62133 Electromagnetic Vibration Test System For Battery Testing Vibration testing involves subjecting a component or device to simulated stresses in order to evaluate its response to real-world conditions. This testing is essential for ensuring product durability and reliability across diverse ...
